隨著現(xiàn)代化裝備水平的不斷提高，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動化、 復(fù)雜化。工業(yè)生產(chǎn)對設(shè)備可靠性要求也越來越高。

設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備整個生命周期進(jìn)行管理，包括設(shè)備檔案管理、 日常維護(hù)管理、點(diǎn)檢和保養(yǎng)管理、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等 功能。在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)通過傳感器、RFID或PLC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù) 據(jù)、設(shè)備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項(xiàng)參數(shù) 進(jìn)行實(shí)時采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的全方位監(jiān)控和人員績效考核，再結(jié) 合現(xiàn)場LED監(jiān)控看板，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場 監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時化，最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。